带混合元件的动力波洗涤器的工作原理：

含油污和尘的烟气自上而下高速进入洗涤管，洗涤液通过循环水泵由特殊结构的喷嘴自下而上喷入气流中，造成气液两相高速逆向对撞，当气液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，泡沫区的高度可在1米以上。在泡沫区，气液两相呈高速湍流接触，因此接触表面积极大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，达到快速冷却和高效洗涤效果。另外，根据泡沫区下方气、液两相顺流流动的特点，利用静态混合元件，使气液两相再一次进行湍流混合，起到了顺流洗涤的作用，使该设备实现了两级串联的洗涤效果。净化后的气体经除沫器除去夹带的液沫后由出口管排出。洗涤液通过排污口定期排出，同时换入静置槽中已处理过的（已除去表面油污和槽底沉积物）等量的新鲜洗涤液。洗涤液是循环使用，无污水排放。

带混合元件的动力波洗涤器的主要性能特点：

1. 净化效率高。根据气液两相流的流动特点，将动力波泡沫逆向洗涤与两相流顺流洗涤组合在一个设备内，达到了二级串联洗涤的效果，明显地提高了洗涤效率，一般洗涤颗粒物效率>99%，除油效率>80%，远高于喷淋塔、填料塔等传统的洗涤设备。

2. 能耗低。由于动力波洗涤器在运行过程中既利用了气流的动能，也巧妙地利用了液流的动能，而且因为泵的效率通常高于风机，所以，与等效率的其他设备相比，其阻力降适中。

3. 采用特殊结构的大孔径喷嘴，有效地避免了液相内所含固体颗粒堵塞喷嘴的问题，循环液含固量可达20%左右，有利于洗涤液的循环使用。

4. 动力波洗涤器结构紧凑、造价低、占地面积小。采用动力波净化系统的投资，比采用传统的工艺与设备要节省30%以上。

5．设备内部无任何活动部件，安装维修简单，设备的可靠性好，运行周期长。

6．操作弹性大，适用范围广，能适用于处理气量波动较大的场合，气量波动范围可达50%～100%。

7．有良好的快速传热效果，达到快速冷凝的效果。

动力波逆喷塔一塔实现四种功能

1.酸气吸收 2.烟气急冷 3.粉尘脱除 4.内部氧化

动力波技术典型的工艺性能

粉尘脱硫率： —粒径＞1µm： 脱除率＞95%

—粒径=0.5~ 1µm： 脱除率＞80%

—粒径＜0.5µm： 脱除率＞40%

急冷： 最高尾气进口温度：850℃

操作弹性：酸性气体洗涤或急冷：操作弹性为50%—120%

固体粉尘脱除：操作弹性为20%—110%

酸性气体脱除率（单机喷头）：

—SO2脱除率：90—99%（低限值15ppmw）

—HCL脱除率：95—99%（低限值2ppmw）

—HF脱除率：95—99%（低限值2ppmw）

—HBr脱除率：95—99%（低限值2ppmw）

—HCN脱除率：93—97%（低限值10ppmw）

循环液中典型固含量：20%wt

动力波技术的应用领域

在已建成的300多台套装置中，动力波技术可应用于任何烟（尾）气脱硫/除尘/急冷等领域，包括但不限于以下范围：

1、炼油厂

—流化床催化裂化装置（FCC）

—SRU（硫磺装置尾气处理）

—S-Zorbtm汽油加氢装置

2、钢铁厂烧结机/烧结球团烟气脱硫和除尘

3、金属冶炼厂

4、冶炼气治酸装置/废硫酸再生装置

5、电厂燃煤锅炉

6、水泥厂

7、焚烧炉

8、二氧化钛（钛白粉）装置

9、玻璃厂/陶瓷厂

10、各种不同的化工工程尾气