2）基于工业现场数据通讯，提供RS232串口通讯，保证了很好的抗干扰能力，通讯距离可以达到100M； 3）65536色高分辨率7寸液晶显示彩色屏幕，支持触摸控制；
3）系统报警操作信息完整，提供欠流、过流、过载、缺相、相序错，水压超限，水温超限、散热器超温等多种保护，报警提示功能可以实时显示100多条故障处理信息；
4）具备相应的接口电路，实现128组参数的不停光软切换以及64组参数的硬切换（软切换为软件控制切换，可在触摸控制界面中设定；硬切换为硬件控制切换，可通过外部逻辑电路给定相应电平进行控制）；
5）每组激光加工至少可以进行32段波形的任意设置，每段提供电流斜坡方式升降，系统可以保存100组程序供用户调用；
6）通过人性化界面的操作，气阀功能可设置气阀启动在出光之前的提前时间和停光后的延迟的时间；
7）智能光闸控制。毫秒级时间内的延迟时间可根据用户需求定制，保证完全遮光；
8）缓升缓降控制可由用户设置每一个脉冲的电流缓升、缓降的幅度及动作起点；
9）可以实现能量实时自动反馈的功能，将出光的能量稳定在误差±2%之内；
10）电流参数分为起电流和止点流，可分别对其进行设置，达到更为理想的波形。电流最高可达600A；
11）脉冲宽度可以实现0.1ms稳定出光，最高可达20ms；
12）频率最高为1000Hz，还可对氙灯进行交替出光；
12）光斑控制。 0.1~3.0 mm范围内的光斑控制，并有开机自动回零的功能，即开机自动调整为负限位最低值。步进电机的各项参数可调。
14）支持端口检测,便于维修调试
15）能在加工过程中编辑程序
16）实时显示当前加工电流波形，可以通过拖拉定制加工波形
17）支持开机自检硬件，并报告具体出问题的主要芯片
18）提供远程升级模式，只需要提供设备中的机器码即可将设备参数按照用户要求进行配置升级。
2016年大功率电源PID能量反馈系统V2.0技成果自行投资运营运用于转化为Q开关器件
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