本项目旨在克服现有技术缺陷，任务是提供一种显气孔率低、闭口气孔率高、体积密度较小、平均孔径小、热导率较低和抗熔渣侵蚀能力强的微闭孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法。
本项目引入具有高温超塑性的纳米氧化铝微粉，利用纳米氧化铝与微米级别的氧化铝粉体共同形成纳-微米双尺度烧结模型，在高温烧成过程中，由于不同粒度氧化铝原料烧结性能的差异性，原位形成内部应力。在这些内部应力的驱动下，纳米氧化铝的高温超塑性得以发挥，晶界快速扩散，将气孔封闭在其中，同时，随着晶界的移动，大孔洞被分割为微小气孔，从而达到形成微闭孔轻量刚玉耐火骨料的目的。
本项目所制备的微闭孔轻量刚玉耐火骨料：体积密度为2.8~3.2g/cm3，显气孔率为2~10%，平均孔径为0.3~1μm。
本项目产品可以替代现有的致密耐火骨料制备耐火材料，使得所制备的耐火材料既保持低的导热率、优良的抗冲刷及热剥落性能，同时维持优良的抗熔渣侵蚀性能。从材料的特性看，今后可推广到石化、建筑、热电等行业使用。
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